俗話說，無規(guī)矩不成方圓；凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢；創(chuàng)業(yè)不是一件容易的事，對外我們需要去開拓市場，對內(nèi)我們需要穩(wěn)定、團結(jié)、互幫互助，創(chuàng)建一個有文化、有規(guī)矩的氛圍，才能在創(chuàng)業(yè)路上走得更遠更好！

此后，我會把我搜集整理的最適合創(chuàng)業(yè)公司的各種規(guī)章制度分享出來，如果您剛好在創(chuàng)業(yè)或者準備創(chuàng)業(yè)，請關(guān)注

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今天分享的是適合公司的《食品生產(chǎn)企業(yè)管理規(guī)章制度范本》全文，大家從下方開始復(fù)制到文檔中保存就可以使用！

以下是正文：

質(zhì)量管理手冊目錄

章節(jié) 目錄

0.1 前言

0.2 ××××××有限公司（文件）

1.0 質(zhì)量管理職責

1.1 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標

1.2 組織機構(gòu)圖

1.3 管理職責

1.4 崗位職責

1.5 不合格品管理制度

1.6 消費者投訴處理制度

1.7 食品安全事故緊急預(yù)案

1.8 產(chǎn)品召回管理制度

2.0 生產(chǎn)資源的提供

2.1 工作制度

2.2 安全管理制度

2.3 衛(wèi)生管理制度

2.4 生產(chǎn)設(shè)備管理制度

2.5 人員培訓(xùn)管理制度

2.6 工作人員健康檢查制度和健康檔案制度

2.7 關(guān)鍵崗位質(zhì)量考核辦法

3.0 文件管理制度

4.0 采購管理制度

5.0 過程質(zhì)量管理

5.1 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度

5.2 包裝、儲存、運輸、衛(wèi)生的控制

5.3 有害物資的控制

5.4 產(chǎn)品防護規(guī)定

5.5 包裝車間管理制度

5.6 倉庫管理制度

5.7 設(shè)備工具清洗消毒管理制度

6.0 生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

7.0 設(shè)備操作規(guī)程

8.0 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

8.1 檢測設(shè)備管理制度

8.2 化驗室管理制度

8.3 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度

8.4 出廠檢驗記錄制度

9.0 檢驗規(guī)范

9.1 檢驗設(shè)備操作規(guī)程

0.1 前言

根據(jù)食品藥品監(jiān)督管理部門關(guān)于食品生產(chǎn)管理的有關(guān)要求而制定本手冊，本手冊是在《食品生產(chǎn)許可證工作實施指南》的基礎(chǔ)上根據(jù)企業(yè)整合型管理體系的有關(guān)內(nèi)容規(guī)定，并結(jié)合企業(yè)的實際進行制定的。

本手冊對企業(yè)的全過程質(zhì)量管理監(jiān)控生產(chǎn)管理等內(nèi)容作出了規(guī)定，通過本手冊的實施，使本公司產(chǎn)品質(zhì)量得以有效控制。

××××××有限公司文件

××字〔2015〕1號

發(fā) 布 令

《質(zhì)量手冊》是依據(jù)ISO9001：2009版標準，結(jié)合本公司的實際情況編制的。它闡明了本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，描述了質(zhì)量管理的范圍、過程順序和實施的基本準則。是確保公司質(zhì)量管理有效運行的綱領(lǐng)性文件，現(xiàn)予以發(fā)布，要求公司的全體員工務(wù)必遵照執(zhí)行?！顿|(zhì)量手冊》自發(fā)布之日起執(zhí)行。

××××××有限公司

二0一五年八月十日

抄 送：公司各部門

××××××有限公司（辦公室） 2015年8月10日印發(fā)

××××××有限公司文件

××字〔2015〕2號

任 命 書

公司各部門：

為了貫徹執(zhí)行GB/T19001－2008idtISO9001：2008《質(zhì)量管理體系——要求》，加強對質(zhì)量管理體系運作的領(lǐng)導(dǎo)，特任命×××為我公司管理者代表。

管理者代表的職責是：

1、確保質(zhì)量管理體系得以建立、實施和保持；

2、向最高管理者報告質(zhì)量管理體系的業(yè)績，包括改進的要求；

3、確保在整個組織內(nèi)提高滿足顧客要求意識的形成；

4、就質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜的外部聯(lián)絡(luò)；

5、組織內(nèi)部質(zhì)量審核，任命內(nèi)審小組長。

望公司有關(guān)人員服從協(xié)調(diào)，共同履行質(zhì)量職能，以確保質(zhì)量管理體系有效運行。

此令自簽發(fā)之日起生效。

××××××有限公司

二0一五年八月十日

抄 送：公司各部門

××××××有限公司（辦公室） 2015年8月10日印發(fā)

××××××有限公司文件

××字〔2015〕3號

關(guān)于成立質(zhì)量安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的通知

本公司各部門：

為了進一步規(guī)范本公司生產(chǎn)行為，加強內(nèi)部質(zhì)量管理，持續(xù)穩(wěn)定地提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足市場需求，維護廣大消費者的合法權(quán)益，并保障企業(yè)安全生產(chǎn)，經(jīng)公司研究決定成立本公司質(zhì)量安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，成員如下：

組 長：×××

副組長：×××

成 員：××× ×××

組長為質(zhì)量安全生產(chǎn)第一責任人，帶領(lǐng)本公司職工，按照《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB14881）組織生產(chǎn)，將《質(zhì)量手冊》的各項要求落實在生產(chǎn)過程中，確保生產(chǎn)、銷售的產(chǎn)品符合國家標準要求。

副組長協(xié)助組長做好質(zhì)量安全生產(chǎn)工作，抓好內(nèi)部質(zhì)量管理，在組長不在時，代理組長行使管理權(quán)。

小組成員在各自的職責范圍內(nèi)，負責部門質(zhì)量安全生產(chǎn)工作，協(xié)同做好全廠的質(zhì)量安全。

××××××有限公司

二0一五年八月十日

抄 送：公司各部門

××××××有限公司（辦公室） 2015年8月10日印發(fā)

××××××有限公司文件

××字〔2015〕4號

關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量公正性申明

××××××有限公司全體員工：

為了切實履行生產(chǎn)企業(yè)法人是食品質(zhì)量安全第一責任人的質(zhì)量責任義務(wù)，確實保障本公司生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，同時，接受全公司職工的監(jiān)督，對本公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗公正性申明如下：

檢驗室應(yīng)以國家法律、法規(guī)為準繩，嚴格執(zhí)行《質(zhì)量手冊》中的相關(guān)要求，認真履行檢驗人員的工作職責。

本公司從經(jīng)理、質(zhì)量管理人員均不得干擾檢驗人員的正常工作，不得干擾檢驗人員出具產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)論。

檢驗人員必須以科學(xué)、嚴謹?shù)膽B(tài)度對待檢驗工作，嚴格按照檢驗規(guī)程要求進行檢驗，確保檢驗數(shù)據(jù)科學(xué)、準確、公正，堅持正義，保證檢驗結(jié)論不受任何行政干預(yù)。

××××××有限公司

二0一五年八月十日

抄 送：公司各部門

××××××有限公司（辦公室） 2015年8月10日印發(fā)

1.0 質(zhì)量管理職責

1.1 質(zhì)量方針和質(zhì)量安全目標

1.1.1 質(zhì)量方針

以質(zhì)量安全為企業(yè)根本，

以顧客滿意為追求目標，

1.1.2 質(zhì)量安全目標

成品一次抽驗合格率達98%

設(shè)備檢修及時率90%

上級部門質(zhì)量檢驗合格率為100%

衛(wèi)生檢查平均得分率達80 分

計量設(shè)備周期檢定率100%

成品批次檢驗率100%

采購計劃完成及時率90%

1.0 質(zhì)量管理職責

1.2 組織機構(gòu)圖

1.0 質(zhì)量管理職責

1.3 管理職責

1.3.1生產(chǎn)部管理職責

1.3.1.1負責對生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)過程、包括不合格品和安全生產(chǎn)的管理。

1.3.1.2負責編制生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃實施及生產(chǎn)進度的控制。

1.3.1.3負責組織生產(chǎn)分析，審核生產(chǎn)報表。

1.3..1.4負責掌握公司的生產(chǎn)狀況，及時向經(jīng)理反應(yīng)生產(chǎn)情況和存在問題，并提出解決辦法。

1.3.1.5負責領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)車間展開增產(chǎn)節(jié)約，提高工作效率，減少浪費，執(zhí)行質(zhì)量方針和完成質(zhì)量目標。

1.3.1.6負責組織崗位培訓(xùn)和生產(chǎn)技能培訓(xùn)。

1.3.1.7負責車間內(nèi)的設(shè)備維護和保養(yǎng)工作。

1.3.1.8負責生產(chǎn)現(xiàn)場不合格材料、半成品、不合格品的標識和處理工作。1.3.1.9負責及時報告生產(chǎn)情況和生產(chǎn)進度，協(xié)助實現(xiàn)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。

1.3.2 質(zhì)檢部管理職責

1.3.2.1負責作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗文件的編制和修改工作。

1.3.2.2負責進貨、過程、產(chǎn)品最終的檢驗和試驗。

1.3.2.3負責制定相應(yīng)的糾正措施和預(yù)防措施及改進，并進行跟蹤驗證。

1.3.2.4協(xié)調(diào)對全體員進行質(zhì)量教育，質(zhì)檢人員進行崗位技術(shù)培訓(xùn)。

1.3.2.5負責組織公司各部門對數(shù)據(jù)進行分析及實施質(zhì)量改進工作。

1.0 質(zhì)量管理職責

1.3.2.6負責對監(jiān)視和測量裝置的標準，并對偏標狀態(tài)的測量設(shè)備跟蹤處理。

1.3.2.7負責組織不合格品的鑒別、標識和處理。

1.3.3 辦公室管理職責

1.3.3.1負責相關(guān)信息的傳遞與處理內(nèi)部溝通活動。

1.3.3.2負責相關(guān)文件的發(fā)放、回放、更改、銷毀和監(jiān)督執(zhí)行工作，定期對現(xiàn)存的質(zhì)量管理體系文件評審工作。

1.3.3.3負責組織各部門編寫質(zhì)量手冊、程序文件、第三層文件的工作，工藝文件的編寫及控制。

1.3.3.4負責公司記錄試樣的歸口管理。

1.3.3.5負責編制管理評審計劃及評審前的準備工作，負責管理評審會議記錄及管理、評審報告的編制。

1.3.3.6 負責編制內(nèi)審計劃、內(nèi)審報告及對不合格項的糾正措施跟蹤驗證工作。

1.3.3.7負責建立培訓(xùn)檔案，并保存培訓(xùn)記錄存檔工作。

1.3.3.8負責財務(wù)工作及財務(wù)檔案歸檔

1.3.4 財務(wù)部管理職責

1.3.4.1負責年度預(yù)算.決算.出納工作，正確使用合計部目，審核會計憑證。

1.3.4.2 參與工廠的資源共享決策和長期發(fā)展規(guī)劃的制定。

1.0 質(zhì)量管理職責

1.3.4.3 分析和評價工廠人力.物力.財力的利用，提出整改意見和措施。

1.3.4.4 負責控制質(zhì)量成本和降低生產(chǎn)與經(jīng)營成本，審核監(jiān)督資金運行及經(jīng)營效益。

1.3.4.5 負責管理財務(wù)檔案，及時記好帳.結(jié)好帳.報好帳。

1.3.4.6 負責按期編制財務(wù)會計報表，并定期.不定期提交財務(wù)報告。

1.3.5 供銷部管理職責

1.3.5.1負責對銷售合同的全面管理、監(jiān)察、跟蹤。

1.3.5.2負責組織和主持合同監(jiān)控，并編制合同評審報告。

1.3.5.3負責對倉庫進行管理監(jiān)控，按倉庫規(guī)定做好產(chǎn)品防護的控制工作。

1.3.5.4 負責產(chǎn)品售后的質(zhì)量信息反饋及處理工作，收集市場信息及時總結(jié)客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的意見和要求，及時向最高管理者報告。

1.3.5.5 負責顧客滿意度的測量、收集和匯總工作，對顧客不滿意的事項，要求相關(guān)部門采取糾正和預(yù)防措施。

1.3.5.6 負責編制采購計劃、安排、組織采購工作。

1.3.5.7 負責對供方的選擇、評價和重新評價、跟蹤、監(jiān)控建立合格供方一覽表。

1.3.5.8 負責采購物質(zhì)、倉庫物品的質(zhì)量。

1.3.5.9 負責供方及顧客外來文件的控制。

1.0 質(zhì)量管理職責

1.3.6倉庫管理職責

1.3.6.1 對倉庫物資作必要保護，防止物資損壞變質(zhì)。

1.3.6.2負責倉庫物資的標識和擺放。

1.3.6.3負責倉庫物資的入庫、出庫管理，保持帳、物一致。

1.3.6.4負責倉庫物資定期質(zhì)量檢查工作。

1.3.6.5負責倉庫工作環(huán)境的控制。

1.3.7生產(chǎn)車間管理職責

1.3.7.1負責車間生產(chǎn)過程的控制，確保在受控狀態(tài)下進行

1.3.7.2按照公司的要求制定本車間生產(chǎn)計劃并組織落實

1.3.7.3嚴格工藝管理，保證工藝文件的貫徹執(zhí)行

1.3.7.4加強設(shè)備維護保養(yǎng)和管理工作，提高設(shè)備完好率、運轉(zhuǎn)率

1.3.7.5加強生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生質(zhì)量管理和勞動紀律管理，確保安全生產(chǎn)

1.3.7.6負責本車間計量器具、文件和資料、記錄的管理

1.3.7.7按規(guī)定做好產(chǎn)品標識和檢驗、試驗狀態(tài)標識

1.3.7.8負責協(xié)助質(zhì)檢部對本車間產(chǎn)品的過程檢驗和試驗

1.3.7.9負責本車間不合格品的標識和隔離，按評審的規(guī)定處置不合格品；

1.3.7.10負責制定和實施與本部門有關(guān)的糾正和預(yù)防措施

1.3.7.11負責生產(chǎn)設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)。

1.3.7.12解決質(zhì)量體系運行中存在的問題，確保體系在本車間有效運行。

1.0 質(zhì)量管理職責

1.3.8 包裝車間管理職責

1.3.8.1 負責對成熟產(chǎn)品的包裝。

1.3.8.2 嚴格執(zhí)行包裝衛(wèi)生規(guī)范要求，對產(chǎn)品包裝過程控制負責。

1.3.8.3 負責對包裝設(shè)備.設(shè)施的使用與維護，包裝環(huán)境的管理。

1.0 質(zhì)量管理職責

1.4 崗位職責

1.4.1總經(jīng)理的管理職責

1.4.1.1負責組織全體員工傳達滿足顧客要求及符合法律、法規(guī)要求的重要性。

1.4.1.2負責制定頒布質(zhì)量方針、質(zhì)量目標，批準質(zhì)量手則。

1.4.1.3任命管理者代表和管理人員。

1.4.1.4負責主持管理評審，批準重大的質(zhì)量改進措施和重大事務(wù)決策。

1.4.1.5確定組織結(jié)構(gòu)，規(guī)定與質(zhì)量有關(guān)人員的職責，權(quán)限和互相關(guān)系。

1.4.1.6負責提供和調(diào)節(jié)資源。

1.4.1.7負責公司的經(jīng)營宗旨和方向及市場的開拓。

1.4.1.8負責對市場調(diào)研分析預(yù)測。

1.4.1.9全面負責公司各部門的運作情況及質(zhì)量職責實施。

1.4.1.10負責采購合同、銷售合同的批準和簽訂工作。

1.4.1.11負責領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)人員對新產(chǎn)品的開發(fā)和研究。

1.4.1.12針對工藝不合格或產(chǎn)品不合格所采取措施有審批權(quán)。

1.4.1.13對產(chǎn)品監(jiān)視與測量的控制以及監(jiān)視測量裝置的控制負領(lǐng)導(dǎo)責任。

1.4.1.14對糾錯和預(yù)防措施的控制負領(lǐng)導(dǎo)責任

1.4.2管理者代表質(zhì)量職責

1.4.2.1總經(jīng)理指定管理者代表

1.0 質(zhì)量管理職責

1.4.2.2管理者代表有以下職責行和權(quán)限

a)確保質(zhì)量管理體系中所需的過程得到建立、實施和保持

b)向總經(jīng)理報告質(zhì)量管理體系的業(yè)績和任何改進的需求

c)確保在整個組織內(nèi)提高滿足對顧客要求的意識

d)負責與質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜的外部聯(lián)絡(luò)

1.4.3辦公室主任崗位職責

1.4.3.1 貫徹企業(yè)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標；

1.4.3.2 負責企業(yè)文件和檔案管理工作；

1.4.3.3負責企業(yè)人力資源管理建立企業(yè)人員檔案；

1.4.3.4 負責制定職工培訓(xùn)計劃并組織實施，建立培訓(xùn)檔案。

1.4.4 生產(chǎn)部主任崗位職責

1.4.4.1 負責編制生產(chǎn)計劃，負責工藝流程，操作規(guī)程等技術(shù)文件更改等工作。

1.4.4.2負責制定，認真做好質(zhì)量管理控制點、特殊工序、關(guān)鍵過程工序質(zhì)量控制點及特殊工序。作業(yè)文件的控制。

1.4.4.3負責工序管理，生產(chǎn)過程環(huán)境管理

1.4.4.4 負責實施生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品標識及管理。

1.4.4.5 負責周轉(zhuǎn)材料（原輔料，包裝物料）的管理

1.0 質(zhì)量管理職責

1.4.4.6 嚴格執(zhí)行各項標準、規(guī)范、嚴格遵守工藝紀律。嚴格質(zhì)量考核。

1.4.4.7 參與不合格品的評審。

1.4.4.8負責設(shè)備維修和保養(yǎng)，保證生產(chǎn)設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

1.4.4.9負責生產(chǎn)設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗收和標識。

1.4.5 車間主任崗位職責

1.4.5.1 努力學(xué)習(xí)知識，提高業(yè)務(wù)水平，掌握崗位技能；

1.4.5.2 負責按計劃要求組織生產(chǎn)。

1.4.5.3 負責車間現(xiàn)場環(huán)境和衛(wèi)生管理。

1.4.5.4 負責對車間相關(guān)人員進行管理。

1.4.6 財務(wù)部主任崗位職責

1.4.6.1 負責公司財務(wù)管理工作、

1.4.6.2 負責成本核算；

1.4.6.3 負責統(tǒng)計、預(yù)決算等工作.

1.4.7 供銷部主任崗位職責

1.4.7.1 負責組織對供方的選擇和評定，建立合格供方檔案和名錄；

1.4.7.2 負責企業(yè)所需原材料，設(shè)備的采購計劃工作。

1.0 質(zhì)量管理職責

1.4.7.3 負責原輔材料，設(shè)備的采購計劃工作。

1.4.7.4 負責處理售后服務(wù)工作，

1.4.7.5 負責倉庫管理的領(lǐng)導(dǎo)工作。

1.4.8質(zhì)檢部主任崗位職責

1.4.8.1組織建立符合《工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證試行條例》的質(zhì)量安全體系，確保質(zhì)量安全體系的有效運行；

1.4.8.2 負責向總經(jīng)理匯報質(zhì)量安全體系運行情況；

1.4.8.3 負責就本公司的質(zhì)量安全體系有關(guān)事宜與外部各方的聯(lián)絡(luò)工作

1.4.8.4 負責批準糾正和預(yù)防措施的實施。

1.4.9 作業(yè)人員質(zhì)量職責

1.4.9.1 按照生產(chǎn)指令單、作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)范進行生產(chǎn)作業(yè)；

1.4.9.2作業(yè)過程要自覺維護產(chǎn)品品質(zhì)，做到每批產(chǎn)品均通過自檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要主動向檢驗員匯報；

1.4.9.3自覺維護環(huán)境衛(wèi)生，按時對責任區(qū)進行清掃，隨時使用設(shè)備、工模器具、工作臺、地板、門窗等保持潔凈；

1.4.9.4對產(chǎn)品其它物品按相關(guān)要求進行標識存放、移轉(zhuǎn)，對標識的維護；

1.4.9.5承擔本人生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量責任對不合格品及時進行返工處理。

1.0 質(zhì)量管理職責

1.4.10 車間質(zhì)檢人員質(zhì)量職責

1.4.10.1負責原材料、半成品、成品的檢驗；

1.4.10.2對原物料、半成品、成品質(zhì)量狀態(tài)進行標識；

1.4.10.3參與制程質(zhì)量管制進行制程巡回檢驗及對不合格品進行評審處理；

1.4.10.4跟蹤不合格品處理結(jié)果，把好質(zhì)量關(guān)，不允許不合格品流入次一工序及進入成品倉。

1.4.11 檢驗人員的工作職責

1.4.11.1 遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律，堅守工作崗位，努力完成各項任務(wù)。

1.4.11.2 負責實驗室儀器設(shè)備的保養(yǎng)、登記管理。

1.4.11.3 嚴格按標準和《檢驗操作規(guī)程》對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗。

1.4.11.4 做好檢測前的各項準備工作，包括抽取樣品、樣品處理、儀器設(shè)備的檢查等。

1.4.11.5 認真做好各項檢驗工作，并做好原始記錄，嚴格按照誤差理論的有關(guān)規(guī)定進行數(shù)據(jù)處理，對檢驗數(shù)據(jù)的準確性負責。

1.4.11.6 檢驗工作完成后，應(yīng)認真填寫《設(shè)備使用記錄》和相關(guān)報告，同時做好實驗室的清潔衛(wèi)生工作。

1.0 質(zhì)量管理職責

1.5 不合格品制度

本規(guī)定中不合格品是按照相關(guān)質(zhì)量標準檢驗，不符合規(guī)定指標的被檢物。

1.5.1原材料（含包裝物）不合格時，不辦理入庫手續(xù)，不得與合格原材料混存，不準發(fā)給生產(chǎn)車間使用，應(yīng)立即通知購銷部退貨。若采取技術(shù)措施可以使用或代用的不合格原材料（含包裝物），作為讓步接受時，需由質(zhì)檢部同意，并報總經(jīng)理批準。

1.5.2 生產(chǎn)中不合格半成品不準進入下道工序，由車間提出相應(yīng)整改意見（報告），經(jīng)主管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)（質(zhì)檢部）批準改進，再次復(fù)檢合格后，才能進入下道工序，無法返工的半成品，做報廢處理。

1.5.3 產(chǎn)品不合格，不準出庫銷售。不合格產(chǎn)品由質(zhì)檢部確認，并根據(jù)相關(guān)資料，找出不合格原因，采取措施，防止再次發(fā)生。

1.5.4 客戶或消費者發(fā)現(xiàn)不合格品時，經(jīng)確認后，給以調(diào)換或退貨處理，其不合格品追溯原因，找出責任人。召開中層以上干部會議討論對產(chǎn)品的處理及需采取的糾正預(yù)防措施。

1.5.5 對經(jīng)檢驗不合格的原輔材料.包裝材料.中間體.成品，由有關(guān)倉庫和生產(chǎn)車間按產(chǎn)品標識規(guī)定進行標識和隔離。

1.5.6不合格品的評審：責任部門根據(jù)《不合格品評審處置單》組織相關(guān)人員對不合格品的事實描述進行評審，提出該項不合格品的處置方式，報公司質(zhì)量負責人批準后實施。

1.0 質(zhì)量管理職責

1.5.7 不合格品的處置：對于數(shù)量達不到合同要求時，應(yīng)按合同相關(guān)規(guī)定進行處理，對品質(zhì)達不到相關(guān)標準要求的根據(jù)化驗結(jié)果，應(yīng)作出退貨處理。

1.5.8 對于采購中的不合格品，原則上應(yīng)作退貨處理如因特殊原因，需要使用時，且不影響質(zhì)量的安全，穩(wěn)定運行，經(jīng)公司負責人批準后讓步接收，并作記錄。

1.5.9 不合格品的記錄：《不合格品評審處置單》

1.0 質(zhì)量管理職責

1.6 消費者投訴處理制度

為了構(gòu)筑入市產(chǎn)品質(zhì)量安全防線，保護消費者的合法權(quán)益，及時公正處理消費者投訴，特制定投訴處理制度。

1.6.1 本企業(yè)設(shè)立投訴處，在市消費者協(xié)會指導(dǎo)下開展工作。具體工作由本企業(yè)質(zhì)檢員負責承擔。

1.6.2 質(zhì)檢員負責消費者投訴接待、記錄、調(diào)查、處理、反饋等投訴事宜。

1.6.3 要認真作好投訴記錄，并開展調(diào)查工作，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報情況，主動處理投訴事件。

1.6.4 對于消費者投訴應(yīng)登記投訴者的姓名、性別、年齡、職業(yè)、單位名稱、聯(lián)系方式、投訴事件等一切與投訴事件有關(guān)的資料。

1.6.5 對于投訴事件，質(zhì)檢員能自行處理的，要及時處理并予以答復(fù)，不能處理的，要及時向主管領(lǐng)導(dǎo)請示，在做出處理意見后再作處理。

1.6.6 對投訴者的書面答復(fù)應(yīng)載明下列事項：

1.6.6.1 被投訴事由；

1.6.6.2 調(diào)查核實過程；

1.6.6.3 基本事由及證據(jù)；

1.6.6.4 責任及處理意見。

1.6.7 消費者投訴處理情況要定期向工商、質(zhì)檢部門報告。

1.6.8 消費者直接投訴到市消費者協(xié)會的，質(zhì)檢員應(yīng)積極配合市消協(xié)妥善處理，不留后患。

1.0 質(zhì)量管理職責

1.6.9 搞好投訴處理的善后工作，公司每次的投訴記錄，交辦公室存檔。投訴內(nèi)容分類整理，定期分析，對帶傾向性的問題，及時提出改進措施，提高服務(wù)質(zhì)量。

1.0 質(zhì)量管理職責

1.7 食品安全事故應(yīng)急預(yù)案

1.7.1 總體要求

為最大限度減少食品安全事故的發(fā)生及其危害程度，保障公眾身體健康和生命安全，維護社會及企業(yè)的穩(wěn)定，本公司將在各級職能部門及地方政府的領(lǐng)導(dǎo)下，按照“有效預(yù)防、積極應(yīng)對、及時控制”的工作思路，以“以人為本，快速反應(yīng)”為原則做好本公司的應(yīng)急工作。

1.7.2 事故分級

一級安全事故

流入市場的產(chǎn)品農(nóng)殘超標，產(chǎn)品失去食用價值。

二級安全事故

流入市場的產(chǎn)品中重金屬超標等方面的問題。

三級安全事故

流入市場的產(chǎn)品中除上述幾項標準外的其它指標達不到國標要求造成食用價值下降。

四級安全事故

未流入市場的產(chǎn)品在本公司化驗室檢驗中發(fā)現(xiàn)上述問題。

1.7.3 事故報告

對于一級事故本公司相關(guān)人員在1 小時內(nèi)將事故上報地方質(zhì)檢部門；對于二、三、四級事故本公司相關(guān)人員在1 小時內(nèi)將事故上報本公司食品安全突發(fā)事件應(yīng)急小組。

1.0 質(zhì)量管理職責

1.7.4 報告內(nèi)容

包括事故發(fā)生的時間、地點、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、批次、流向、危害程度、事故發(fā)生原因的初步判斷、事故發(fā)生后采取的措施及控制情況、發(fā)展、報告人的姓名及聯(lián)系方式。

1.7.5食品安全突發(fā)事件應(yīng)急機構(gòu)

本公司成立食品安全突發(fā)事件應(yīng)急小組，

組 長：×××

副組長：×××

成 員：××× ×××

1.7.6 應(yīng)急處置程序

1）一級事故1小時內(nèi)由總經(jīng)理上報給相關(guān)職能部門及地方政府；二、三、四級上報本公司食品安全突發(fā)事件應(yīng)急小組。

2）取樣

對于一級事故由本公司質(zhì)檢員會同相關(guān)職能部門現(xiàn)場取樣；二、三、四級事故由本公司質(zhì)檢員會同相關(guān)人員現(xiàn)場取樣。

3）產(chǎn)品召回

由總經(jīng)理指定相關(guān)人員將產(chǎn)品清點后單獨存放，直到找出原因后再作相應(yīng)的處理。

4）分析原因：對于一級事故由質(zhì)量負責人會同本公司銷售、生產(chǎn)、質(zhì)檢等部門注入調(diào)查，24小時找出原因并上報，由總經(jīng)理上報給相關(guān)部門；對于二、三、四級事故48小時內(nèi)找出原因上報總經(jīng)理。

1.0 質(zhì)量管理職責

5）妥善處理后續(xù)事宜

在分析原因的基礎(chǔ)上分清責任，根據(jù)事實與客戶協(xié)商損失。

1.7.7 后期處理

1）責任追究

對事故產(chǎn)生的相關(guān)責任人給予相應(yīng)的處罰。

2）總結(jié)教訓(xùn)

對于事故的產(chǎn)生要做深刻的檢查，認真反省，總結(jié)教訓(xùn)，制定措施，查漏補缺，警鐘長鳴。

本預(yù)案自制定之日起執(zhí)行。

1.0 質(zhì)量管理制度

1.8 產(chǎn)品召回管理制度

1.8.1目的：建立企業(yè)產(chǎn)品的收回程序，保證企業(yè)的產(chǎn)品在發(fā)現(xiàn)存在可能危及或傷害客戶健康是及時收回。

1.8.2使用范圍：本企業(yè)生產(chǎn)的存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品。

1.8.3職責：

1.8.3.1質(zhì)檢部負責調(diào)查發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的產(chǎn)品。

1.8.3.2供銷部門負責實施產(chǎn)品的召回。

1.8.4召回程序：

1.8.4.1發(fā)現(xiàn)或有證據(jù)表明某批次的產(chǎn)品存在質(zhì)量問題時應(yīng)迅速采取措施召回。

1.8.4.2產(chǎn)品召回工作由品研部門通知銷售部門實施。

1.8.4.3根據(jù)產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題的情況，分為一般情況召回和緊急情況召回。

1.8.5召回過程：

1.8.5.1一般情況召回：當發(fā)現(xiàn)某批次產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題可能影響企業(yè)形象或可能傷害用戶時（如發(fā)錯產(chǎn)品），可采取一般召回。由質(zhì)檢部負責人填寫“產(chǎn)品回收通知單” ，銷售部門負責人接到此單后，立即通知銷售人員急性回收。

1.0 質(zhì)量管理制度

1.8.5.2 緊急情況召回：當發(fā)現(xiàn)某批次的產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題可能嚴重傷害用戶健康時（如產(chǎn)品衛(wèi)生指標超標、過期、有異位等），可采取緊急情況召回。企業(yè)應(yīng)立即成立由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和各部門負責人組成的工作小組，全程負責產(chǎn)品召回工作。

1.8.6 召回產(chǎn)品的處理：

1.8.6.1 一般不合格品指的是尚能食用，需回機處理的經(jīng)檢驗合格后再銷售。

1.8.6.2 嚴重不合格品必須銷毀。由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督部門負責人、實施人員等參與。

1.8.6.3 本企業(yè)要指定專人認真做好產(chǎn)品召回的全過程記錄。

1.8.6.4 在日常銷售工作中，每個銷售人員都要做好產(chǎn)品的銷售記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，能夠保證所售出的產(chǎn)品都能及時迅速被召回。

銷售信息的內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、質(zhì)量等級、生產(chǎn)日期、批次、班別、銷售地點、電話、聯(lián)系人等。

2.0 生產(chǎn)資源提供

2.1 工作制度

2.1.1 熱愛社會主義，擁護中國共產(chǎn)黨的領(lǐng)導(dǎo)。

2.1.2 熱愛公司，樹立“廠興我榮，廠衰我恥”的觀念。

2.1.3 自覺遵守廠紀廠規(guī)，保持和發(fā)揚艱苦奮斗的優(yōu)良傳統(tǒng)和作風(fēng)。

2.1.4 對待客戶誠實守信.熱情周到，自覺維護公司形象和榮譽。

2.1.5 局部服從大局，個人服從組織，少數(shù)服從多數(shù)，下級服從上級，一級對一級負責。

2.1.6 遵守社會公德，愛崗敬業(yè)，忠于職守，愛護公物。

2.1.7 團結(jié)友愛，關(guān)心同事，不做損公利己.損人利己等侵犯公司他人利益的事，如有違犯，作自動清退處理。

2.1.8 按時上下班，不得隨便遲到.早退.中途離崗.脫崗及曠工，因病因事請假寫假條，由車間或科室負責人簽字后交辦公室登記。遲到.早退.中途離崗.脫崗1次，罰款5元，曠工一次扣發(fā)當月工資20元。

2.1.9 嚴格遵守公司的衛(wèi)生條例，講究衛(wèi)生，著裝整潔，公司內(nèi)嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾，不經(jīng)車間負責人同意，禁止隨意進入車間，經(jīng)同意進入車間時必須嚴格按公司規(guī)定著裝，車間內(nèi)禁止吸煙.吃食物，違者罰款5元，違三次者，作清退處理。

2.1.10 努力學(xué)習(xí)，不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，努力完成本職工作，對公司的各項管理工作提出合理建議。開展批評與自我批評，對公司各科室（車間）.各崗位施行監(jiān)督。

2.0 生產(chǎn)資源提供

2.2 安全管理制度

2.2.1 企業(yè)在經(jīng)營活動中必須對安全生產(chǎn)負全面責任，企業(yè)法人代表是安全生產(chǎn)的第一責任人。

2.2.2 堅持“五同時”即：計劃.布置.檢查.總查.評比生產(chǎn)工作的時候，同時進行計劃.布置.檢查.總結(jié).評比安全工作，安全生產(chǎn)納入干部考核范圍，與工資.獎金持鉤。

2.2.3 車間負責人針對車間的安全生產(chǎn)工作提出計劃上交公司辦公室，由辦公室審批后，車間負責落實，開展自糾自查，發(fā)現(xiàn)可能的事故隱患，防患于未然，確保安全生產(chǎn)，對職工進行機械設(shè)備正確使用的培訓(xùn)，禁止盲目操作。

2.2.4 公司內(nèi)成立安全生產(chǎn)監(jiān)督小組，定期對所有生產(chǎn)經(jīng)營活動進行管理和監(jiān)督檢查，并且對職工進行三級安全教育，即：入公司安全教育.車間安全教育.崗位安全教育。

2.2.5 公司辦化驗室指定專人定期對公司內(nèi)建筑.電器裝置等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知車間，馬上解決，杜絕設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，超負荷運行，在隱患未解決前，禁止車間開工生產(chǎn)。

2.2.6 各科室.車間下班前要注意關(guān)好門窗，做到人走火熄.燈滅.電源斷開，杜絕火災(zāi).盜竊的隱患，門衛(wèi)忠于職守，加強內(nèi)保，做好防火防盜工作。

2.0 生產(chǎn)資源提供

2.3 衛(wèi)生管理制度

2.3.1 配備經(jīng)培訓(xùn)合格的專職衛(wèi)生管理人員，按規(guī)定的權(quán)限和責任負責監(jiān)督全體員工執(zhí)行本公司的各項衛(wèi)生規(guī)定，并填寫《衛(wèi)生情況檢查表》。

2.3.2 環(huán)境衛(wèi)生管理

2.3.2.1 保持廠區(qū)、場地、工用具的清潔衛(wèi)生，物品擺放整齊，垃圾集中及時清理，車間內(nèi)無蜘蛛網(wǎng)和積水，定期消毒。

2.3.2.2 每位員工均有義務(wù)保持環(huán)境清潔衛(wèi)生，不得爛扔雜物。發(fā)現(xiàn)垃圾及時清掃。

2.3.2.3 廠區(qū)及廠周圍定期進行除蟲滅害工作，防止害蟲孳生；生產(chǎn)車間除蟲滅害工作不能在生產(chǎn)過程中進行，各種原輔料、半成品、成品必須予以保護，以免被藥物污染。

2.3.3 生產(chǎn)過程衛(wèi)生管理

2.3.3.1 加工人員及有關(guān)管理人員均應(yīng)定期進行健康檢查，嚴禁帶病進行生產(chǎn)區(qū)域。

2.3.3.2 非工作人員未經(jīng)許可不得進入生產(chǎn)加工車間。

2.3.3.3 廠房.設(shè)備.排水系統(tǒng)和其他機械設(shè)施，必須保持良好狀態(tài)，經(jīng)常進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。車間內(nèi)應(yīng)無明顯水汽，無積水。

2.3.3.4 生產(chǎn)設(shè)備.工作器具.操作臺使用前后均用應(yīng)清洗，必要時進行消毒。用洗滌劑或消毒劑處理后，必須再用飲用水徹底沖洗干凈，除出殘留物后，方可接觸食品。加工場地的地面.墻壁.排水溝，班后進行清洗、

2.0 生產(chǎn)資源提供

消毒。對更衣室.廁所.淋浴室.工間休息室等公共場所，應(yīng)經(jīng)常清掃.清洗.消毒，保持清潔。

2.3.3.5 加工車間的廢棄物必須隨時清除，并集中及時清理出公司。廢棄物容器和廢棄物存放場地應(yīng)及時清洗.消毒。

2.3.4 原輔料衛(wèi)生管理

2.3.4.1 原材料、成品、半成品必須嚴格分開存放。

2.3.4.2 定期對全廠職工進行“食品安全法”.本規(guī)定及其他有關(guān)衛(wèi)生規(guī)定的宣傳教育，做到教育有計劃，考核有標準，衛(wèi)生培訓(xùn)制度化和規(guī)范化。

2.4 生產(chǎn)設(shè)備管理制度

2.4.1 企業(yè)所有生產(chǎn)設(shè)備由車間負責管理，并列入生產(chǎn)設(shè)備臺賬。

2.4.2 制訂年度設(shè)備檢修計劃和設(shè)備操作規(guī)程。并嚴格實施和監(jiān)督。設(shè)備檢修完畢后須做好相應(yīng)記錄。

2.4.3 各設(shè)備操作人員每天下班后對生產(chǎn)設(shè)備加以清理，設(shè)備維修人員應(yīng)按規(guī)定對設(shè)備進行保養(yǎng)。

2.4.4 能正常使用的設(shè)備不作標記，“報廢”“待修”“封存”的設(shè)備應(yīng)作標記

2.4.5 設(shè)備進行定期清理及維護保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定

2.4.7 定期清理工作由各操作人員下班后對生產(chǎn)設(shè)備加以清理和維護保養(yǎng)。

2.0 生產(chǎn)資源提供

2.4.8 設(shè)備的清理和維護保養(yǎng)具體要求：

2.4.8.1 清理工作為：操作工人著重做好日常維護和日常設(shè)備點檢工作，認真檢查設(shè)備，擦凈設(shè)備部位，做好潤滑工作，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、整齊、潤滑、安全。

2.4.8.2 維護工作為：對設(shè)備進行部件解體和檢查，疏通管路，檢查添加潤滑油。調(diào)整設(shè)備部分的配合間隙，更換和修復(fù)磨損件，檢查和調(diào)整設(shè)備主要緊度，使用局部恢復(fù)設(shè)備對全部潤滑系統(tǒng)清洗換油。電器系統(tǒng)檢查修理，保養(yǎng)合格，并達到完好設(shè)備標準。

2.5 人員培訓(xùn)管理制度

2.5.1 企業(yè)從事質(zhì)量活動的相關(guān)人員的任職能力要求進行了規(guī)定，只有經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方能上崗。

2.5.2 企業(yè)在確保崗位被選人員的資質(zhì)時，應(yīng)從受教育程序等，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀考慮，確保被選人員能勝任該項質(zhì)量工作。

2.5.3 新招員工必須身體健康，體檢合格，上崗前必須學(xué)習(xí)“食品安全法”相關(guān)內(nèi)容，經(jīng)考核合格后才能上崗；

2.5.4 質(zhì)量管理技術(shù)人員應(yīng)按培訓(xùn)計劃對員工進行培訓(xùn)，講解生產(chǎn)技術(shù)知識及相關(guān)的質(zhì)量管理知識等，

2.5.5 培訓(xùn)工作要有實施記錄，必要時進行培訓(xùn)效果的評估。

2.5.6 培訓(xùn)工作歸口于辦公室管理

2.0 生產(chǎn)資源提供

2.6工作人員健康檢查制度和健康檔案制度

2.6.1工作人員應(yīng)按《中華人民共和國食品安全法》的規(guī)定，每年至少進行一次健康檢查，必要時接受臨時檢查。

2.6.2新參加或臨時參加工作的人員，應(yīng)經(jīng)健康檢查，取得健康合格證明后方可參加工作。

2.6.3凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染疾病（包括病原攜帶者）、活動性肺結(jié)核、化膿性或者滲出性皮膚病以及其他有礙食品衛(wèi)生疾病的，不得從事接本企業(yè)食品生產(chǎn)的工作。

2.6.4凡檢出患有以上“五病”者，要立即調(diào)離原崗位，禁忌癥患者及時調(diào)利率100%。

2.6.5工作人員有發(fā)熱、腹瀉、皮膚傷口或感染、咽部炎癥有礙食品衛(wèi)生病癥的，應(yīng)立即脫離工作崗位，待查明原因、排除有礙食品衛(wèi)生的病癥或治愈后，方可重新上崗。

2.6.6工作人員必須具有良好的衛(wèi)生習(xí)慣，并且做到：

2.6.6.1工作前、處理食品原料后、便后用肥皂及流動清水洗手；接觸直接入中食品之前應(yīng)冼手消毒；

2.6.6.2穿戴清潔的工作衣、帽，并把頭發(fā)置于帽內(nèi)；

2.6.6.3不得留長指甲、涂指甲油、戴戒指加工食品。

2.6.6.4不得在食品加工場所內(nèi)吸煙。

2.6.7建立工作人員健康檔案，及時將工作人員健康情況記錄。 辦公室負責保存并隨時更新。保存期不得少于兩年。

2.0 生產(chǎn)資源提供

2.7 關(guān)鍵崗位質(zhì)量考核辦法

為保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本考核辦法。

上崗員工有下列情況者，每次罰款5元：

上班未走人流通道和未按規(guī)定洗手者；

上班未按規(guī)定穿戴工作衣帽者及去衛(wèi)生間未脫去工作服者；

在工作場所吃東西、吸煙、隨地吐痰、亂丟雜物者；

上班時間私自回宿舍和非上班時間未經(jīng)批準擅自進入車間者；

擅自脫崗和串崗者；

未按規(guī)定填寫工作記錄著。

本條由生產(chǎn)部考核。

未按作業(yè)指導(dǎo)書操作，但尚未造成質(zhì)量后果者每次罰款10元；未按作業(yè)指導(dǎo)書操作，造成質(zhì)量問題較輕或可采取措施糾正的，每次罰款20元；未按作業(yè)指導(dǎo)書操作，造成質(zhì)量后果者罰款100～500元，并調(diào)離工作崗位直至下崗或除名。

本條由質(zhì)檢部考核。

3.0 文件管理制度

3.1 目的：對與質(zhì)量管理有關(guān)的文件進行管理，確保各相關(guān)部門使用有效的文件。

3.2 適用范圍：適用于本公司質(zhì)量管理有關(guān)的文件執(zhí)行控制，包括國家標準行業(yè)標準等外來文件。

3.3 職責：質(zhì)量負責人負責技術(shù)性文件的編制，更改和批準發(fā)放控制。

3.4 外來文件的管理：辦公室負責識別與本公司有關(guān)的國家標準、行業(yè)標準等外來文件，并驗證外來文件的有效性，并發(fā)放到相關(guān)人員處。

3.5 文件的審批：技術(shù)性文件由質(zhì)量負責人審核，總經(jīng)理負責人批準

3.6 文件的發(fā)放：技術(shù)文件發(fā)放按總經(jīng)理批準的文件范圍要求發(fā)放，技術(shù)性文件由辦公室負責發(fā)放，文件領(lǐng)用人在“文件發(fā)放/回收/銷毀/保留登記表”上簽名，文件發(fā)放前應(yīng)對發(fā)放的文件做好“受控”“非受控”標識，并注明相應(yīng)的分發(fā)號并歸檔。

3.7 回收作廢的舊技術(shù)文件：新的技術(shù)性文件發(fā)放后，舊的版本作廢，回收工作由辦公室負責。及時修訂工作文件。

4.0 采購管理制度

4.1采購管理制度

4.1.1 供銷部應(yīng)對供方進行調(diào)查，對其生產(chǎn)經(jīng)營、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期及服務(wù)配合等方面進行調(diào)查了解，合格后方可經(jīng)總經(jīng)理批準列入合格供方名錄。

4.1.2 對于外包廠、外協(xié)廠或提供服務(wù)的單位亦應(yīng)進行調(diào)查，合格后列入合格供方名錄，作為供方進行控制。

4.1.3 每年應(yīng)對供方進行復(fù)評，并依評價情況更新合格供方名錄。

4.1.4 采購前供銷部應(yīng)制定采購計劃經(jīng)總經(jīng)理批準后方可進行采購；

4.1.5 采購原輔料、包裝物料必須達到GB14881-2013《食品企業(yè)通用性規(guī)范》的標準。

4.1.6 對提供食品直接接觸包裝材料、消毒劑等輔材料的廠家，應(yīng)提供營業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品檢測證明。

4.1.7 質(zhì)檢部進料檢驗員按《檢驗標準》嚴格審查原輔料、包裝物料產(chǎn)品是否合格，提供證明文件是否齊全，并填寫進料檢驗報告，合格后辦理入庫手續(xù)；

4.1.8 采購的原輔料，包裝材料等不宜太多（最多使用一年），使用期限不能太長。

4.2 原、輔材料采購程序

4.2.1 目的：為了規(guī)范采購作業(yè)流程，貫徹執(zhí)行《采購驗收管理制度》，明確采購及驗收人員的工作職責，規(guī)范采購驗收人員工作程序，貫徹執(zhí)行公司《采購管理制度》，特制定操作規(guī)程。

4.0 采購管理制度

4.2.2 采購及驗收人員要求：

1、生產(chǎn)部每月向采購部上報采購計劃，并于每周五將下周采購清單報采購部。

2、采購主管部門在采購各種食品原、輔料前應(yīng)掌握其基本市場信息，做到品種、規(guī)格、市價等情況心中有數(shù)。

3、驗收人員（指量檢員、質(zhì)檢員）應(yīng)當嚴格按照實際數(shù)量或?qū)嶋H質(zhì)量要求對采購的原輔材料進行驗收，不合格的驗收不通過，缺斤少量按實際數(shù)量填報驗收單或入庫。

4.2.3 采購規(guī)程

1、 原輔材料的采購流程在依據(jù)“一般性物資采購”流程的基礎(chǔ)上，可簡化部分程序，但采購前的市場調(diào)查、申購、審批、審核、核銷程序不得簡化（零星原輔材料的采購可為口頭申購）。

2、采購部門每周必須定期做出不低于一次的各類原輔材料的市場調(diào)研，每周二前向公司辦公室遞交本周調(diào)研內(nèi)容及本周原輔材料的采購市價、下周市價趨勢的市場信息，便于公司及時做出相應(yīng)的調(diào)整、預(yù)算方案。

3、與食品有關(guān)的原、輔材料的采購應(yīng)向供貨方索取《營業(yè)執(zhí)照》、《檢驗檢疫合格證》等有關(guān)證明；其它物資材料的采購也應(yīng)當索取有關(guān)資質(zhì)、資格證明，以確保所購物資材料符合國家有關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量、衛(wèi)生標準或規(guī)定。

4.0 采購管理制度

4、采購的食品物資材料，應(yīng)向供貨方索取同批產(chǎn)品的檢驗合格證明，對于外地食品類產(chǎn)品還應(yīng)當索取縣級以上的食品監(jiān)督機構(gòu)出具的衛(wèi)生檢驗合格證明。

5、采購部門向供貨商索取的所有關(guān)于原輔材料的證明或文件，應(yīng)當及時送交辦公室備案。

6、采購的原輔材料原則上必須有發(fā)票，。其它無發(fā)票的材料必須經(jīng)過總經(jīng)理批準后方可報送財務(wù)部消賬。

7、應(yīng)當及時對每批（或每次）的采購過程如實填報《監(jiān)控記錄表》，當監(jiān)控結(jié)果為“非正常受控”偏離關(guān)鍵限值（CL）時，應(yīng)及時采取糾編行動來控制危害的發(fā)生，并按實際情況如實填報《糾編措施紀錄》。

4.2.4 驗收規(guī)程

1、原輔材料到公司驗收時必須有采購人員、質(zhì)檢員同時在場方可驗收，指定的質(zhì)檢員在驗收時不在時可讓替補驗收員驗收，但必須有指定的兩方人員驗收。

2、驗收時必須按照公正合理的原則進行，驗收前的原輔材料由采購人員負責，驗收后的原輔材料量質(zhì)量由質(zhì)檢人員負責。

3、質(zhì)檢人員應(yīng)按比例抽查原料的重量、標簽、感觀等是否符合要求，如以上三項符合要求，按抽樣方法及數(shù)量抽取樣品送化驗室時行檢驗。

3、驗收后的原輔材料，采購經(jīng)辦人、質(zhì)檢、化驗員三方應(yīng)當在驗收簽字認可。

4.0 采購管理制度

4.3 進貨查驗記錄制度

為加強食品質(zhì)量安全管理，保證食品質(zhì)量安全，保護消費者的合法權(quán)益，保障消費者的身體健康和生命安全，根據(jù)《中華人民共和國食品安全法》、《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《中華人民共和國消費者權(quán)益保護法》等法律法規(guī)的規(guī)定，制定本制度。

4.3.1對于采購食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)建立和保存進貨查驗記錄，向供貨者索取生產(chǎn)許可證復(fù)印件（指按照相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，應(yīng)當取得許可的）和購進批次產(chǎn)品相適應(yīng)的合格證明文件。

4.3.2 對供貨者無法提供有效合格證明文件的食品原料，企業(yè)應(yīng)依照食品安全標準自行檢驗或委托檢驗，并保存檢驗記錄。

4.3.3 采購進口需法定檢驗的食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的，應(yīng)當向供貨者索取有效的檢驗檢疫證明。

4.3.4 生產(chǎn)加工食品所使用的食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的品種與進貨查驗記錄內(nèi)容一致。

4.3.5 建立和保存各種購進食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的貯存、保管、領(lǐng)用出庫等記錄。

4.3.6 不使用回收食品作為食品原料生產(chǎn)加工食品。

5.0 過程質(zhì)量管理

5.1 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度

5.1.1 為規(guī)范生產(chǎn)全過程中各個環(huán)節(jié)，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素進行控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。

5.1.2 職責：質(zhì)量負責人負責生產(chǎn)控制的策劃，確定以及提供適宜的檢測設(shè)備，計量器具裝置和相關(guān)人員崗位培訓(xùn)工作。車間負責提供適宜的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)過程實施。

5.1.3 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理：

5.1.3.1 供方管理：應(yīng)對供應(yīng)商進行定期評價和管理，供應(yīng)商應(yīng)提供營業(yè)執(zhí)照、QS 證書（必要時）、產(chǎn)品質(zhì)量檢測證明，并對供方供貨業(yè)績進行評價。

5.1.3 .2 采購資料：供銷部應(yīng)按批準的采購計劃進行采購，確保滿足生產(chǎn)需求。

5.1.3.3 車間管理：作業(yè)員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行操作，并保持質(zhì)量記錄。

5.1.3.4 設(shè)備管理：生技部應(yīng)按設(shè)備管理要求對設(shè)備進行管理，定期進行設(shè)備檢驗和清洗消毒。

5.1.3.5 衛(wèi)生管理：車間操作人員應(yīng)按衛(wèi)生管理制度要求，注意保持個人衛(wèi)生，嚴格按各部門衛(wèi)生管理制度要求進行日常衛(wèi)生管理和清洗消毒作業(yè)，從業(yè)人員應(yīng)進行定期體檢，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)離生產(chǎn)崗位。

5.1.3.6 質(zhì)量目標：各部門應(yīng)按質(zhì)量目標要求，積極進行生產(chǎn)和管理，應(yīng)達到企業(yè)制定的質(zhì)量目標。

5.0 過程質(zhì)量管理

5.1.3.7 作業(yè)績效：車間生產(chǎn)應(yīng)及時達到目標控制值，如關(guān)鍵控制點控制應(yīng)符合要求，生產(chǎn)量應(yīng)滿足生產(chǎn)計劃的要求，各過程合格率應(yīng)達到目標要求。

5.1.3.8 計量管理：計量設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的校準周期進行校準。

5.1.3.9 檢驗管理：應(yīng)按檢驗文件要求進行過程和成品檢驗，

5.1.3.10 倉庫管理：原輔料倉庫應(yīng)按倉庫管理要求進行操作，明確區(qū)域，做好出入庫記錄。

5.1.3.11 文件管理：車間及其它作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有最新版本的文件發(fā)放，辦公室應(yīng)及時識別和得到與本企業(yè)有關(guān)的國家標準、法律法規(guī)、行業(yè)標準等。

5.1.3.12 記錄管理：辦公室應(yīng)及時檢查和對各部門的質(zhì)量記錄填寫情況及歸檔情況進行檢查和處理。

5.1.3.13 環(huán)境管理：車間及廠區(qū)的環(huán)境應(yīng)滿足相關(guān)標準的要求，發(fā)現(xiàn)問題就及時整改。

5.1.3.14 培訓(xùn)管理：嚴格按培訓(xùn)計劃 對各相關(guān)人員進行培訓(xùn)。

5.1.4 考核辦法

5.1.4.1 考核工作歸口于辦公室、質(zhì)檢部參與該項工作。

5.1.4.2 考核時間采用定期檢查，每月至少一次。

5.1.4.3 考核內(nèi)容：見前述要點。

5.1.4.4 考核合格率：考核合格率達80%，未達目標時應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)措施。

5.0 過程質(zhì)量管理

5.2 包裝、儲存、運輸衛(wèi)生的控制

5.2.1 概述：對成品在包裝、儲存、運輸各階段進行衛(wèi)生控制以防止成品包裝產(chǎn)品破壞和變質(zhì)并保證符合規(guī)定的要求。

5.2.2 職責：由廠部對各階段的衛(wèi)生狀況進行監(jiān)督；包裝衛(wèi)生由檢驗人員主管負責，儲存衛(wèi)生由倉庫主管負責；運輸衛(wèi)生由供銷負責。

5.2.3 包裝要求：身體健康者才允許上崗；生產(chǎn)工人不允許串崗，遵守各工序的工藝操作規(guī)程；包裝車間的衛(wèi)生必須達到GB14881-2013《食品企業(yè)通用性規(guī)范》的標準。

5.2.4 儲存：產(chǎn)品在企業(yè)控制期間，應(yīng)對產(chǎn)品采用適當?shù)谋９芎头雷o措施，包括：儲存?zhèn)}庫應(yīng)達到GB14881-2013《食品企業(yè)通用性規(guī)范》的標準；定期檢查和評價倉庫及庫存產(chǎn)品的衛(wèi)生狀況，儲存不能超過規(guī)定的時間；成品按品種分別貯存，防止相互混雜，不合格品不準入庫。

5.2.5 運輸要求：在產(chǎn)品搬運過程中，應(yīng)采取適當?shù)姆椒?，以防止產(chǎn)品的損壞和變質(zhì)，包括：搬運工具必須清潔衛(wèi)生；輕拿輕放，發(fā)現(xiàn)破損立即拿出處理，箱內(nèi)必須有防壓防撞的間隔材料；運輸時避免震蕩壓碎、日曬，嚴禁與有毒、有害、有腐蝕的物品同時裝運。

5.3 有害物質(zhì)的控制

5.3.1 概述：生產(chǎn)過程為保證車間及設(shè)施面必須使用的清潔劑，消毒劑等可能污染食品，為保證衛(wèi)生安全對其儲存使用必須處理受控制狀態(tài)。

5.0 過程質(zhì)量管理

5.3.2 職責：企業(yè)所使用的清潔劑，消毒劑選用和儲存，由廠部按工藝要求確定，車間按操作堆積領(lǐng)用并負責監(jiān)督。滅鼠、滅蠅等有害、有毒物品由辦公室負責控制。

5.3.3 要求：有毒有害物質(zhì)的使用嚴格按GB14881-2013《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》執(zhí)行，所有連接用的軟管、容器必須使用無毒無害的材料制成（如食品及聚乙烯、不銹鋼），使所有試（藥）劑對接觸物不產(chǎn)品不良影響。

5.3.4 清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其有毒有害物質(zhì)的控制：清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其有毒有害物質(zhì)的控制均應(yīng)有固定包裝樣，貯存于專門庫房或柜櫥內(nèi)，加鎖并由專人負責保管。使用時應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員按照使用方法進行，防止污染和人身中毒，

5.3.5 清潔劑、消毒劑等低毒性物品使用嚴格按工藝操作規(guī)程進行操作，使用后應(yīng)放于固定地方的固定容器內(nèi)，清洗消毒物品應(yīng)徹底沖洗以清除殘留。

5.3.6 殺蟲劑、藥劑等高毒性物品的使用：對于滅鼠、滅蠅等有較高毒性的物品應(yīng)嚴格控制使用，總經(jīng)理負責領(lǐng)用審批，保管員負責監(jiān)督，車間負責發(fā)放，并做到有警示牌等提醒物，使用后余下的應(yīng)及時退回。 使用各類殺蟲劑或其它藥劑前，做好對人身、設(shè)備工具的污染的中毒的預(yù)防措施，用藥后將所有設(shè)備、工具徹底清洗，消除污染。

5.0 過程質(zhì)量管理

5.4 產(chǎn)品防護規(guī)定

5.4.1為防止產(chǎn)品在生產(chǎn)儲運過程中產(chǎn)生污染，制定本防護規(guī)定。本規(guī)定由品研部負責監(jiān)督執(zhí)行。

5.4.2 生產(chǎn)過程中原材料的防護：

5.4.2.1生產(chǎn)人員有權(quán)并有責任對可疑原材料拒絕使用。如：原材料包裝破損或表面標志不明，有霉變或蟲鼠害污染跡象，狀態(tài)、氣味、顏色、溫度有異常，儲存時間超過標準，已過保質(zhì)期等。發(fā)現(xiàn)上述原材料必須立即隔離存放，退回庫房，并不得在生產(chǎn)線上停留。

5.4.2.2所有原材料正常出庫時，必須按“先進先出”的原則辦理。

5.4.2.3生產(chǎn)線退回的剩余原材料，需對其進行二次標記、登記，單獨存放。再次出庫時必須優(yōu)先使用。

5.4.2.4原材料要與半成品、成品分開存放。

5.4.3人員接觸的防護：

5.4.3.1生產(chǎn)人員必須著工裝上崗，不攜帶與生產(chǎn)無關(guān)的物品進入生產(chǎn)區(qū)。外來人員必須進入生產(chǎn)區(qū)時，必須有企業(yè)相關(guān)人員陪同，按照生產(chǎn)人員的要求進入。

5.4.3.2 工裝必須清潔，無污染。

5.4.3.3 進入生產(chǎn)區(qū)的人員禁止吃東西，禁止吸煙，不得戴首飾。

5.4.3.4 進入生產(chǎn)區(qū)的人員在開始進入前，每次離開又返回時，每次去衛(wèi)生間以及手可能弄臟時，必須洗手；指甲干凈并修剪適當；涂有護膚品時不能直接接觸產(chǎn)品。

5.0 過程質(zhì)量管理

5.4.3.5 進入生產(chǎn)區(qū)的人員必須符合食品衛(wèi)生要求的健康條件。

5.4.4 車間環(huán)境、設(shè)備工具對產(chǎn)品的防護：

5.4.4.1 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)保持墻壁、地面、天花板的清潔，無雜物和微生物污染現(xiàn)象。

5.5.4.2 生產(chǎn)設(shè)備的零備件、附件不能放在地上，必須保持清潔，防止灰塵、粉塵等污染。

5.4.4.3 生產(chǎn)區(qū)人員入口處設(shè)置工作鞋消毒池，防止鞋底帶來的污染。

5.4.4.4 貨架必須清潔無污染，不能存放在室外。

5.4.4.5 維修過的設(shè)備在生產(chǎn)前必須徹底清洗并滅菌消毒。

5.4.5 貯運過程中的防護：

5.4.1 所有產(chǎn)品應(yīng)避免直接與地面接觸。

5.4.5.1不允許任何人坐在或站在產(chǎn)品包裝上。

5.4.5.2 所有原料、半成品、成品暫存時需加防護，不得裸露存放。

5.4.5.3 裝卸時，防止產(chǎn)品破損。

5.4.5.4 貨架必須清潔衛(wèi)生。

5.4.5.5從客戶退回的產(chǎn)品必須特殊標記，單獨（分開）存放，等待處理結(jié)果。為確保有質(zhì)量問題的產(chǎn)品不再留入市場，銷毀必須監(jiān)控。

5.5 包裝車間管理制度

本細則規(guī)定了包裝車間的包裝分類.技術(shù)要求。適用于本公司包裝車間的質(zhì)量管理。

5.0 過程質(zhì)量管理

5.5.1 包裝材料技術(shù)要求：

5.5.1.1 外觀要求：產(chǎn)品包裝所用的包裝材料，要求符合包裝材料衛(wèi)生標準，按GB 9683-88執(zhí)行。要求字跡印刷清晰，無漏印.錯印，袋子要求平整無褶皺.損傷.破漏。

5.5.1.2 包裝量要求：包裝重量與包裝說明上的重量一致，具體按照《定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。

封口質(zhì)量：要求封口平整、嚴實.整潔.無漏氣.無褶皺

日期打?。阂笥≈魄逦?整齊.醒目。日期標注順序為年.月.日，日期準確無誤。

外包裝：包裝標簽技術(shù)要求：合格率要求達到95％。

產(chǎn)品包裝標簽要求符合GB 7718-2011標準及相關(guān)規(guī)定。包裝標簽上的文字.圖形.符號，要求清晰.簡要.醒目。標注內(nèi)容要完整，包括食品名稱.配料表.凈含量.制造商相關(guān)信息.生產(chǎn)日期.保質(zhì)期.質(zhì)量等級.產(chǎn)品標準號等信息。

質(zhì)檢員應(yīng)對成品進行抽查，抽查內(nèi)容應(yīng)包括：凈含量、外形、口感、日期、封口。

5.6 倉庫管理制度

5.6.1 原材料倉庫應(yīng)清潔，通風(fēng)，各種原材料應(yīng)分門別類、擺放有序；

5.6.2 進出倉庫的原材料要準確、及時登記，做到帳、物一致；

5.6.3 原材料倉庫應(yīng)上鎖有專人負責，不準閑人進入。

5.6.4 成品庫堆放的成品應(yīng)隔離，堆放有序；

5.0 過程質(zhì)量管理

5.6.5 成品倉庫內(nèi)各種規(guī)格的成品應(yīng)分開、整齊擺放，禁止混放。

5.6.6 生產(chǎn)出的成品應(yīng)根據(jù)出廠先后擺放：做到先進先出，防止成品積壓變質(zhì)；

5.6.7 對進出倉庫的成品應(yīng)有專門的出入庫記錄，有專人負責。

5.6.8 下班后成品倉庫應(yīng)上鎖，鑰匙有專人負責。

5.6.9 每天上班后對倉庫進行全面檢查，檢查成品是否有異常跡象；

5.6.10 倉庫內(nèi)照明良好。

5.6.11 倉庫內(nèi)禁止飲食、吸煙；

5.6.12 倉庫應(yīng)保持整潔，不準堆放無關(guān)物件；

5.6.13 應(yīng)定期對倉庫進行衛(wèi)生清掃。

5.7 設(shè)備工具清洗消毒管理制度

為了保證各種設(shè)備達到無菌化，特制訂以下設(shè)備消毒管理制度，望有關(guān)人員嚴格按規(guī)范操作。

5.7.1 每15天對廠房、設(shè)備、倉庫、各種管道進行全面檢修、消毒，以保證生產(chǎn)線的正常工作。

5.7.2 生產(chǎn)前應(yīng)對生產(chǎn)車間的設(shè)備、工器具等進行清洗和消毒；

5.7.3 個人工作服、工作帽、工作鞋靴要不定期清洗和消毒。

5.7.7 所使用的各種消毒劑須經(jīng)衛(wèi)生行政部門批準，且清潔，消毒方法安全、衛(wèi)生，各種消毒液配比要嚴格按規(guī)定操作。

5.7.8 各種設(shè)備、工器具消毒處理后。

5.7.9 認填如實的填寫消毒記錄。

6.0 生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

6.1 綠茶生產(chǎn)工藝流程圖及關(guān)鍵控制點

關(guān)鍵控制點技術(shù)參數(shù)：

鮮葉收購

攤 放

▲

“▲”為關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

▲

殺 青

攤 涼

揉 捻

初 烘

理 條

整 形

烘 干

篩 選

包 裝

檢 驗

入庫冷藏

合格

▲

▲

▲

1. 鮮葉驗收：鮮葉驗收采取分等級原則，鮮葉要求：細嫩、勻整、新鮮、純凈。采摘標準為：特級為純芽，一級為一芽一葉初展，二級為一芽一葉開展，三級為一芽二葉初展或開展，無雨水葉，老葉，對夾葉，魚葉，紫色芽葉，病蟲葉等，鮮葉及時分級薄攤，適當散失水分，便于殺青時保持色澤翠綠。

2.殺青：特級和一級茶殺青采用連續(xù)滾筒殺青機中進行，投葉前要調(diào)節(jié)好殺青機的傾斜角度，筒溫250-280℃時投葉。保持殺青葉在120秒內(nèi)順利出葉，火力均勻適中。殺青葉要邊出葉邊攤涼，迅速散失熱量，殺青葉含水量以55-58%為適度，要求無紅梗紅葉，焦點泡點，葉色翠綠，香氣芬芳、純正。

6.0 生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

3.揉捻：初揉：根據(jù)鮮葉的等級而確定揉捻時間和加壓的程度。揉捻一般采用25-45型揉捻機，總的要求是既要成條，又不能斷碎，要揉透而不重壓，保持茶汁的適當溢出，揉捻時間為15-25分鐘，掌握輕、重、輕的加壓原則，逐步加壓，防止加重壓或一壓到底。復(fù)揉時間10-15分鐘，上機即可加輕壓，然后加中壓5-7分鐘，下機前松壓

4.焙干：采用烘籠或用烘焙機進行，烘焙溫度為70-50℃，先高后低，烘焙時，堆茶不能過厚，溫度不能過猛，否則，茶葉干看色澤發(fā)黃，葉底顏色不一。烘焙時間一般為40-60分鐘，中間翻動3-5次，至茶葉含水量達5%以下為宜。

5.揀剔、封包、冷藏：茶葉干燥后，經(jīng)過認真地揀選，去除雜物，進行分級包裝入庫，放入冷凍保鮮庫貯存。

6.0 生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

6.2 紅茶生產(chǎn)工藝流程圖及關(guān)鍵控制點

“▲”為關(guān)鍵控制點

7.0 設(shè)備操作規(guī)程

7.1 殺青機的操作規(guī)程

7.1.1 接通電源，使用機器，等一切正常后，點火升溫，升溫時使?jié)L筒運轉(zhuǎn)，否則易變形，影響作業(yè)。

7.1.2 殺青投葉前，應(yīng)掌握溫度情況，當溫度達到理想殺青溫度時（桶溫180-200℃，出葉口溫度80-100℃），方可投葉殺青。

7.1.3殺青作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)溫度高低，隨時掌握投葉量，力求均勻一致。

7.1.4 每批鮮葉殺青完成后，約一分鐘左右，操作者腳踏機架出葉端，使?jié)L筒向出葉口傾斜，快速排出滾筒內(nèi)殺青葉，保證茶葉完好無損。

7.1.5 殺青葉經(jīng)冷風(fēng)吹散迅速薄攤冷卻，攤涼厚度為2-3cm。

7.1.6殺青作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)盡快撤出爐膛內(nèi)的余火，并使?jié)L筒繼續(xù)空運轉(zhuǎn)，當滾筒內(nèi)溫度降至50℃以下時，切斷電源停機。停機后應(yīng)清除筒內(nèi)殘留葉，清理機器外表面，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。

7.2 揉捻機的操作規(guī)程

7.2.1 緊固部件、注意清潔衛(wèi)生 揉捻機的主要結(jié)構(gòu)有揉盤、機架、揉桶、加壓裝置和傳動機構(gòu)等。揉捻作業(yè)前，應(yīng)悉心檢查揉捻機各緊固件是否松動，若發(fā)生松動，應(yīng)及時加以緊固，以防止揉捻機因部件松動而在運行中發(fā)生機械故障、影響茶葉正常揉捻作業(yè)及茶葉揉捻質(zhì)量。此外，在揉捻作業(yè)前，還應(yīng)仔細清潔揉捻機各部位，使各部位在干凈清潔的狀態(tài)中揉捻工作，以避免茶葉在揉捻工序中遭受污染，確保茶葉品質(zhì)不受影響。

7.0 設(shè)備操作規(guī)程

7.2.2 適量裝葉，注意揉捻壓力 揉捻作業(yè)時，打開加壓蓋后向揉桶內(nèi)裝置已經(jīng)過殺青工序的茶葉，裝葉時應(yīng)按規(guī)定的容量，切忌過多或過少，然后方可關(guān)上加壓蓋、開機進行揉捻。揉捻時，應(yīng)按照輕重 輕的加壓原則正確控制加壓時間。

7.3自動打字封口機操作規(guī)程

7.3.1插上電源插頭，接通電源。

7.3.2取下打印頭，更換日期。

7.3.3按紅色帶繞行圖示按上色帶。

7.3.4打開機器上的電源開關(guān)。

7.3.5升溫，將溫控旋鈕（左上方第一個）擰到“5”，約10分鐘后，再擰到“2”與“3”之間。

7.3.6 放入厚度適宜的待打印包裝袋。

7.4 烘干機的操作規(guī)程

7.4.1每次開機前必須認真檢查，各傳動部位是否正常，烘箱體內(nèi)有無障礙物及其他雜物。一切正常后方可開機。

7.4.2上葉前必須使烘箱內(nèi)充分預(yù)熱，當升溫到烘茶所需溫度時開始上葉。

7.4.3上葉量不得堆放過多，也不宜出現(xiàn)空板，待烘茶葉必須經(jīng)過解塊篩分機的解塊茶團及清除竹稍等其它雜物。

7.0 設(shè)備操作規(guī)程

7.4.4以烘出茶葉的干燥程度（即含水率要求）選擇攤?cè)~厚度和全程烘茶時間，一般以薄攤快速為好，調(diào)整全程烘葉時間可有無極變速箱調(diào)整手輪調(diào)整。

7.4.5葉輸送帶裝有回茶斗，并應(yīng)定時開啟清理。

7.4.6調(diào)風(fēng)箱可控制總進風(fēng)風(fēng)量，調(diào)節(jié)風(fēng)門大小位置，以不使被烘物料嚴重吹飛為宜。

7.4.7熱風(fēng)爐加煤料應(yīng)少添勤加，以保持熱風(fēng)溫度的恒定。

7.4.8烘干作業(yè)完畢，當熱風(fēng)溫度下降到60℃以下關(guān)閉風(fēng)機。讓烘箱內(nèi)殘存茶葉出凈后停止主機運轉(zhuǎn)。

7.4.9烘干機在作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)常注意電動機、變速箱及各傳動部位的發(fā)熱情況。電機溫升不得超過100℃，各部位軸承溫升不得超過65℃，變速箱溫升不得超過60℃。

7.4.10烘干機在作業(yè)運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)有不正常的沖擊嗓音應(yīng)立即停機檢查，迅速查明原因，及時處理，排除故障，方能繼續(xù)工作。

7.4.11班次作業(yè)時應(yīng)在套筒滾子鏈上涂沫機油加以潤滑，并檢查變速箱是否停止在規(guī)定的油位。

7.4.12每班次烘茶結(jié)束前應(yīng)將上葉輸送部分及勻葉輪上的殘留茶葉刷凈，結(jié)束后，應(yīng)在機內(nèi)機外及四周積灰清掃干凈。

7.4.13應(yīng)及時檢查火管燒蝕及爐壁縫情況，以保證加熱爐正常運行。

7.4.14應(yīng)注意檢查無級變速箱的傳動三角皮帶和輸出主鏈條，如發(fā)現(xiàn)有斷裂及卡阻征兆應(yīng)及時更換。

7.0 設(shè)備操作規(guī)程

7.4.15毛火工藝要求：茶條較松散，不粘手較適宜。足火工藝要求：要求至九成干，折之即斷，手碾成末為適度。

8.0 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

8.1 檢測設(shè)備管理制度

8.1.1 質(zhì)量檢驗員根據(jù)所檢驗的項目、標準提出的所需的檢驗、測量和實驗設(shè)備報質(zhì)量負責人，由其提報總經(jīng)理批準后由供銷科實施采購，質(zhì)量檢驗員負責日常檢驗和管理工作。

8.1.2 化驗室負責檢測設(shè)備的驗收工作，采購的計量器具必須有CMC 標記的法寶計量單位。

8.1.3經(jīng)驗收合格的檢測設(shè)備入庫后，由化驗室統(tǒng)一編號，并做好檢驗設(shè)備臺賬。

8.1.4 檢測設(shè)備在首次使用前須以過檢驗合格，檢驗員填寫好檢驗設(shè)備的履歷卡，檢驗合格證和檢驗記錄。

8.1.5 檢驗員需對所有的檢驗設(shè)備制定周期檢驗計劃，并定期委托上級計量部門檢定。

8.1.6 經(jīng)過檢定的測量設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的檢定臺賬、檢定合格的測量設(shè)備應(yīng)有檢定合格證。

8.1.7 在使用中的各種測量設(shè)備必須保持衛(wèi)生清潔，合理運用。

8.1.8 失效的測量設(shè)備作報廢處理，并作標簽標明。

8.1.9 計量檢測工作必須執(zhí)行國家和上級頒布的計量法律、法規(guī)，由檢驗人員負責貫徹落實并建立廠的計量檢測標準及計量檢測技術(shù)檔案。

8.2 化驗室管理制度

8.0 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

8.2.1 化驗室的安全工作的根本目的就是要保障化驗室工作人員的人身安全、設(shè)備安全，使化驗室工作得以順利進行，據(jù)此目的的特制定本安全防護管理制度：

8.2.2 準確記住化驗室供電、供水的總閘和各分閘的位置，開啟和關(guān)閉方向。工作結(jié)束后離開化驗室前，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉水閥、門窗，并做好安全防盜檢查。

8.2.3 化驗室必須配備符合要求的消防設(shè)備器材，并注意更新防火、防毒、防爆，防破壞設(shè)施。

8.2.4 化驗室配電線路、裝置（開關(guān)、插座、保險盒等）必須布局合理、完好無損，帶電部分不得外露，以防發(fā)生傷亡事故。

8.2.5 化驗室中產(chǎn)生高熱的器具必須遠離易燃物品，注意明火的合理使用

8.2.6 對易燃易爆、高壓氣體、高壓或減壓系統(tǒng)等具有火災(zāi)爆炸危險性實驗，應(yīng)嚴格遵守安全防火要求，嚴格執(zhí)行操作規(guī)定。

8.2.7 使用有毒藥品或氣體必須保持室內(nèi)通風(fēng)透氣，盡可能在通風(fēng)櫥或有強排風(fēng)裝置的地方進行。

8.2.8 對廢棄物要妥善處理，符合排放要求。工作人員必須具備防護知識，熟悉相關(guān)崗位藥品的性能，作風(fēng)謹慎、操作熟練、遵守操作規(guī)程。

8.2.9 化驗室的工作人員為化驗室的相關(guān)安全負責人，應(yīng)定期對化驗室安全情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決，把事故隱患消除中萌芽之中。

8.0 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

8.3 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度

8.3.1 目的：對進廠原輔材料、外購、外協(xié)件、半成品和成品及實現(xiàn)過程進行檢驗，及時發(fā)現(xiàn)不合格并采取措施，保證產(chǎn)品質(zhì)量，

8.3.2 化驗室負責歸口負責質(zhì)量檢驗工作并實施；

8.3.3 所有的產(chǎn)品檢驗應(yīng)按檢驗計劃和檢驗技術(shù)文件要求進行，檢驗結(jié)果應(yīng)予以記錄，

8.3.4 必須做到產(chǎn)品生產(chǎn)一批、檢驗一批、合格一批、出廠一批；

8.3.5 容器包裝用品必須符合國家衛(wèi)生標準；

8.3.6 消毒液必須符合國家標準和產(chǎn)品合格證、許可證；

8.3.7 化驗室有專職的經(jīng)培訓(xùn)合格的檢驗員，按規(guī)定項目，方法開展產(chǎn)品檢驗；

8.3.8 有每個批次的自檢報告單，檢驗記錄齊全。

8.3.9 外協(xié)原輔料、包裝物料A 類物資(桶、蓋)的檢驗：檢驗員在進倉檢驗時，必須進行資格審查，不屬于合格供方則不予檢驗；成批采購的A 類物資到貨后由供銷科負責指定地點存放，倉庫保管員負責通知進貨檢驗員進行檢驗，合格后才能入庫；

8.3.10 過程檢驗：檢驗員必須按照檢驗文件進行。全面履行預(yù)防、把關(guān)、報告的檢驗職能，及早發(fā)現(xiàn)不合格品，采取有效的糾正措施和預(yù)防措施。

8.3.11 成品檢驗：產(chǎn)品在完成過程后進入成品待檢狀態(tài)，化驗員按最終成品檢驗要求進行檢驗和試驗，合格后辦理放庫手續(xù)。

8.0 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

8.4 出廠檢驗記錄制度

為了保證公司產(chǎn)品的質(zhì)量安全性，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量，如實記錄 出廠產(chǎn)品的質(zhì)量安全狀況，依據(jù)《中華人民食品安全法》和國家質(zhì)檢 總局《食品生產(chǎn)加工企業(yè)落實質(zhì)量安全主體責任監(jiān)督檢查規(guī)定》等法 律法規(guī)要求，制定本制度。 適用于對最終產(chǎn)品的檢驗。

8.4.1 檢驗部化驗室負責出廠產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗。

8.4.2 生產(chǎn)部成品庫負責入庫產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量的驗收和出廠產(chǎn)品 的記錄管理。

8.4.3 產(chǎn)品出廠檢驗及記錄

8.4.3.1 檢驗部必須按照生產(chǎn)該產(chǎn)品現(xiàn)行使用有效標準、 檢驗要求進行檢驗和判定。并符合以下規(guī)定：

（1） 化驗室具備必備的檢驗設(shè)備，計量器具依法經(jīng)檢 定合格或校準，輔助設(shè)備及化學(xué)試劑完好、齊備并在有效期內(nèi)。

（2） 化驗室檢驗人員須具備相應(yīng)檢驗?zāi)芰Γ?jīng)國家職業(yè)技能鑒定部門培訓(xùn)考核后持證上崗。

8.4.3.2 檢驗部化驗室對本企業(yè)出廠的每批產(chǎn)品進行出廠質(zhì)量檢驗，出廠檢驗項目與產(chǎn)品標準規(guī)定的相關(guān)檢驗項目一致；企業(yè)不能檢驗的項目委托當?shù)赜匈Y質(zhì)的部門檢定。

8.4.4 出廠的每一批產(chǎn)品都要做好相應(yīng)的質(zhì)量檢驗。

8.4.4.1 每一次檢驗出廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，質(zhì)量檢驗員都應(yīng)做好檢驗記錄，記錄及時、完整、清晰，并能準確的反映最終產(chǎn)品實際質(zhì)量狀況。

8.0 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

8.4.4.2 檢驗部化驗室保存好檢驗記錄，保存期限不低于兩年。出廠檢驗記錄應(yīng)該包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期/批號、檢驗員等。

8.4.4.3 檢驗部化驗完成后及時上報檢驗結(jié)果。如產(chǎn)品判定為合格，生產(chǎn)部成品庫庫管員方可辦理產(chǎn)品出入庫手續(xù)，如判定不合格，按《不合格品控制程序》規(guī)定進行處理。

9.0 檢驗規(guī)范

9.1 分析天平的使用規(guī)則

9.1.1 使用前應(yīng)檢查天平是否處于正常狀態(tài)，否則應(yīng)進行調(diào)整。

9.1.2被稱物品不得直接放在天平盤上，應(yīng)放在適當?shù)娜萜鲀?nèi)（或墊上）進行稱量，易吸潮、易揮發(fā)、有腐蝕性或液體樣品放在密閉窗口內(nèi)稱量。

9.1.3當旋鈕開關(guān)使用時，必須緩慢均勻的轉(zhuǎn)動啟閉，過快時會使刀刃急觸而損壞，同時由于過劇晃動造成計量誤差。

9.1.4稱量時應(yīng)適當?shù)墓烙嬏砑禹来a，然后開動天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10毫克內(nèi)的讀數(shù)為止。

9.1.5在每次稱量時，都應(yīng)將天平關(guān)閉，絕對不能在天平擺動時增減砝碼或在稱盤中放置稱物。

9.1.6被稱物在10毫克以下者，可由投影屏上讀出10豪克以下之數(shù)值，旋轉(zhuǎn)砝碼三檔數(shù)盤，來增減10毫克—199.900克環(huán)形砝碼。

9.1.7被稱物品質(zhì)量不得超過天平允許的最大稱量限度，同一分析工作應(yīng)使用同一臺天平。

9.1.8要保持天平的干燥和清潔，天平匣內(nèi)應(yīng)放有變色硅膠或其它適宜的干燥劑，并及時更換。

9.2 恒溫干燥箱操作規(guī)程

9.2.1將所需烘烤的物品放進干燥箱內(nèi)，所要烘干物品應(yīng)均勻平鋪在器皿中，不能太擁擠。

9.0 檢驗規(guī)范

9.2.2檢查干燥箱，確認電源后，打開電源開關(guān)，將溫度調(diào)節(jié)至所需溫度上。

9.2.3經(jīng)常查看溫度計上的溫度是否在所需溫度上，并隨時調(diào)節(jié)。

9.2.4達到所需時間后，關(guān)閉電源，稍冷后，取出所烘物品。

9.2.5保證干燥內(nèi)衛(wèi)生，無異味。

9.3 電子振篩機操作規(guī)程

9.3.1打開電源，預(yù)熱20分鐘；

9.3.2關(guān)掉電源，放上樣品，開啟電源；

9.3.3振篩時間達到后，關(guān)閉電源；

9.3.4拿下篩盤，將茶葉稱重；

9.3.5 清掃設(shè)備。

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