苯胺、烏洛托品縮聚物應(yīng)用

[db:作者] / 2023-01-09 00:00

[應(yīng)用]可作為鍋爐、設(shè)備酸洗的緩蝕劑，使用量為1%時，緩蝕率為90%以上。馮輝霞等采用失重法研究了苯胺、烏洛托品縮聚物在不同的溫度、不同酸濃度的介質(zhì)中，隨緩蝕劑加入量的不同，而對A3鋼產(chǎn)生不同的緩蝕效果，從而可以發(fā)現(xiàn)苯胺、烏洛托品縮聚物具有優(yōu)良的緩蝕性能，并得出其適宜的應(yīng)用條件和用量。

(1)溫度對緩蝕效率的影響

在10%的鹽酸溶液中，緩蝕劑的加入量為1.0%，所合成的苯胺、烏洛托品縮聚物的緩蝕效率先是隨溫度的升高而增大，達(dá)到極值(30℃左右)后便又開始下降。

苯胺、烏洛托品縮聚物為吸附型緩蝕劑，溫度的高低直接影響其在金屬表面的吸附和脫附能力。在初始，溫度升高，吸附及其脫附速度都增大，但由于金屬表面吸附分子少，正反應(yīng)速率大于逆反應(yīng)速率，其緩蝕效率增大。溫度升到一定范圍內(nèi)后。出現(xiàn)正逆反應(yīng)速率相等的情況，則其緩蝕效率便達(dá)到了極值。之后，隨溫度的升高，正反應(yīng)速率小于逆反應(yīng)速率，金屬表面的吸附量減少，從而增大了介質(zhì)與金屬接觸的表面積，提高了金屬的溶解速度，由此導(dǎo)致了緩蝕效率的下降。

(2)酸濃度對緩蝕效率的影響

隨著酸濃度的提高，緩蝕劑的緩蝕效率增大，但當(dāng)酸濃度增加到一定數(shù)值后(15%)，緩蝕劑的緩蝕效率出現(xiàn)下降情況。這可能是由于發(fā)生鈍化的原因。吸附膜與基底鋼片在酸溶液中均有不同程度的溶解，酸溶液濃度增大，則吸附膜在鹽酸中的溶解速度增大，金屬表面緩蝕劑分子的吸附量減少，結(jié)果導(dǎo)致金屬與介質(zhì)的作用面積增大，加快了金屬的溶解速度，降低了緩蝕效果。

在低濃度區(qū)，可能由于苯胺縮聚物緩蝕劑的溶解性不大，使得其緩蝕效率不高。

(3)緩蝕劑加入量對緩蝕效率的影響

A3鋼在10%的HCI溶液中，其腐蝕速率與緩蝕劑的濃度有密切的關(guān)系。A3鋼在10%的HCI溶液中，在室溫下，在緩蝕劑加入量0.1%～1.0%范圍內(nèi)，緩蝕效率隨緩蝕劑的用量的增加而趨于增大。

(4)緩蝕時間對緩蝕效率的影響

時間對緩蝕效率的影響見表6-10。由表6-10可見，隨著腐蝕時間的延長，緩蝕效率有一定程度的提高，這是由苯胺縮聚物緩蝕機(jī)理所決定的。由于苯胺縮聚物能在金屬的表面形成保護(hù)膜，從而阻止了腐蝕介質(zhì)與金屬接觸，提高了緩蝕效率。

表6-10 時間對緩蝕效率的影響情況

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