單級(jí)制冷壓縮機(jī)系統(tǒng)由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器組成，用管道將其連成一個(gè)全封閉的系統(tǒng)。蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器和節(jié)流閥即所謂的制冷“四大件”

蒸發(fā)過(guò)程。節(jié)流后的低溫低壓濕蒸汽在蒸發(fā)器內(nèi)從周圍介質(zhì)吸熱，液體不斷氣化，干度逐漸增加，這時(shí)，需要將已蒸發(fā)的飽和蒸汽及時(shí)移走。如果不及時(shí)將這些飽和蒸汽吸走，那么一旦達(dá)到飽和，側(cè)氣化與液化將趨于平衡，再供進(jìn)來(lái)的液體就不可能機(jī)械吸熱氣化，制冷系統(tǒng)也就因此而中斷，為了制冷過(guò)程連續(xù)進(jìn)行保持不斷從周圍介質(zhì)吸熱，就必須及時(shí)的把汽化后的蒸汽吸走，這需要壓縮機(jī)連續(xù)工作。在蒸發(fā)過(guò)程中，要根據(jù)介質(zhì)降溫的需要將蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溫度調(diào)整到一定的數(shù)據(jù)，并使之維持不變。

壓縮過(guò)程。完成制冷作用后的干飽和蒸汽從蒸發(fā)器內(nèi)出來(lái)被壓縮機(jī)吸入，經(jīng)壓縮后，溫度和壓力急劇升高，變成過(guò)熱的高溫高壓氣體被壓送到冷凝器，提高了工質(zhì)的壓力，也提高了工質(zhì)的液化溫度，可以用環(huán)境溫度下的水或空氣對(duì)其進(jìn)行冷卻以致液化。壓縮過(guò)程要消耗一定的機(jī)械能。

冷凝過(guò)程。制冷劑渣冷凝器內(nèi)放熱過(guò)程一般可分為3個(gè)階段：首先是具有較高排氣溫度的制冷劑過(guò)熱蒸汽將熱量傳給冷卻介質(zhì)（如水或空氣等），放出顯熱，其溫度下降到冷凝溫度，這一階段為制冷劑的去過(guò)熱過(guò)程；當(dāng)繼續(xù)向冷卻介質(zhì)放熱時(shí)，制冷劑放出潛熱，溫度不變，轉(zhuǎn)化為液體，這一階段為制冷劑的冷凝過(guò)程；已經(jīng)冷暖的制冷劑液體再向冷卻介質(zhì)放熱時(shí)，將發(fā)出顯熱，溫度下降，成為過(guò)冷液體，這一階段為制冷劑的過(guò)冷過(guò)程。如果不考慮制冷劑的流動(dòng)壓力降 ，在整個(gè)放熱過(guò)程中壓力是保持不變的。

節(jié)流過(guò)程。從冷凝器出來(lái)的液體為高壓液體，通過(guò)節(jié)流，成為低壓的濕蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器，這個(gè)過(guò)程沒(méi)有能量轉(zhuǎn)換，是一個(gè)等含過(guò)程。因節(jié)流后制冷劑壓力降低、比體積增大，所以該過(guò)程為膨脹過(guò)程。

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