反思揀貨
 
每次揀貨時，員工都會拿上一撂發(fā)貨單，先行翻看，了解大致都有哪些貨品、哪些貨位后，直接把貨物拿走，放到出貨檢驗臺上，再自己逐個按發(fā)貨單分開。遇上需要揀的貨很多，無法一次揀完的情況，就會把已經(jīng)揀出的先行放在檢驗臺上，回頭再揀第二次、第三次。
這種操作方式，既不是摘果，也不是播種，而是兩方面的綜合體，這導(dǎo)致了揀貨過程中的許多問題。
1. 對員工熟練度依靠太高
一個合格的揀貨員工需要至少訓(xùn)練三個月。確實，在復(fù)雜的揀貨流程以及相配套系統(tǒng)的支持下，揀貨操作、看單等最多一個星期就能熟練，但了解庫存的大致位置，并自己合理安排揀貨路徑，卻不是一天兩天能夠完成的。這三個月中的絕大多數(shù)的時間是用來熟悉庫房，熟悉貨品，熟悉貨位的。
在很多電商公司中，為了節(jié)省人力成本，大部分的庫房員工都是采取勞務(wù)派遣的形式。他們大多是鄉(xiāng)間進城打工的子弟，工資普遍不高(北京地區(qū)1500元左右)，工作辛苦不說，出錯率不低，淘汰率很高;再加上電商業(yè)的蓬勃發(fā)展，各家企業(yè)都在大量招工，熟練員工極為搶手，完全可以放心大膽地選擇跳槽。這就造成了庫房員工的流動極為頻繁。對熟練員工依賴度高，就意味著公司存在致命的缺點。
2. 出錯率高
在庫房操作SOP中一般都規(guī)定，揀貨員工需要核實貨品無誤后方可揀出。但揀貨員在熟悉操作后，往往會記得清楚某一類貨品放在哪里，外觀大致是什么樣的，在揀貨時往往會不作仔細的核對，憑感覺揀貨，很有可能出錯。另外，多個訂單中包括了同一件貨品，或者一個訂單中包括很多件貨品時，也經(jīng)常會發(fā)生漏揀或者多揀的情況。
3. 效率低
雖然這一揀貨方法看起來簡單，但是它的整體效率其實是偏低的。首先，員工的揀貨路徑實際是自己制定的，其效率不可能達到最優(yōu)化;其次，前面提到這種揀貨方法的出錯率較高，效率自然低下;第三，每個員工的揀貨任務(wù)(手中的那一堆揀貨單)其實是隨機產(chǎn)生的，并沒有經(jīng)過優(yōu)化。
4. 限制了公司的發(fā)展速度
前面說過，合格的揀貨員工要訓(xùn)練三個月，這就嚴重限制了揀貨這一環(huán)節(jié)的產(chǎn)能，尤其是公司的銷售迅速擴大，訂單數(shù)量迅猛增多時，揀貨速度跟不上訂單的產(chǎn)生速度，導(dǎo)致了訂單積壓，這又限制了公司的發(fā)展。

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