四、采用智能化區(qū)位管理輸送系統(tǒng)
使訂單主動找揀選員，從而提高效率。
 
通過采用智能化物料流控制與揀選區(qū)位控制輸送系統(tǒng)，訂單貨品就會在不同作業(yè)區(qū)之間流動，揀選員則無需移動其位置。
 
揀選區(qū)位管理解決方案對訂單拆零揀選以及希望引進基礎(chǔ)自動化技術(shù)的大中型公司尤為適用。
 
五、實現(xiàn)多訂單同時揀選，提高揀選效率
將多個客戶的訂單貨品組合為一批。如果揀選員能夠在各揀選位上進行貨品批量揀選，就能大幅提高作業(yè)效率與系統(tǒng)吞吐量。整箱應(yīng)用包括走動揀選到輸送帶，可用于輸送批量揀選的貨品，并根據(jù)不同的訂單要求，利用智能輸送分揀系統(tǒng)自動進行分揀。
 
在拆零應(yīng)用中，集中式揀選技術(shù)可實現(xiàn)單個工位多訂單揀選，揀選員一般采用無線或語音揀選車以及電子標簽揀選系統(tǒng)對揀選員集中下達成批拆零訂單的揀選任務(wù)。
 
六、采用智能軟件實現(xiàn)“一石二鳥”的揀選效率
有很多公司根本未意識到，有些托盤的整箱揀選完全可以不揀自成。利用智能訂單履行軟件可識別無需揀選的機會。通過對客戶需求進行分析與交叉配對，就可在揀選一位客戶貨品的同時，也完成了另一項揀選作業(yè)。
 
這一理念目的可通過人工揀選或采用機器揀選等兩種方式實現(xiàn)。這一技術(shù)既可用于混箱揀選，也可用于整層揀選作業(yè)，兩者的揀選效率均可提高到每小時1400箱以上。
 
七、采用緩存與排序技術(shù)避免行走
這一最新、最獨特的配送物流理念是徹底避免行走。貨到人揀選技術(shù)已有多年的應(yīng)用史，但現(xiàn)在真正使之具有實用性的還在于計算機的強大能力以及全新的緩存與排序系統(tǒng)?，F(xiàn)代化存取引擎和排序技術(shù)帶來了一場變革。高密度高效自動化立體倉庫(ASRS)現(xiàn)在按需處理大量貨品，可選料箱或托盤方式將貨品送至揀選點或堆放點。
 
在高流量拆零與整箱揀選作業(yè)中，可采用新技術(shù)對訂單貨品進行預(yù)揀、緩存、排序等處理，并按需、準時將其送至揀選工位處進行揀選。這是一種性價比更高的全新配送解決方案。
 
八、采用貨到人拆零揀選解決方案
揀選員在符合人機工學設(shè)計的揀選工位內(nèi)留在原地，無需行走，這樣就能大幅提高效率，達到工作場所安全要求。在貨到人系統(tǒng)中，需要履行的訂單原料貨品完全按需移動至揀選員工位。根據(jù)訂單處理要求，揀選工位與堆貨站可針對離散式揀選或批量揀選進行設(shè)計。

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